选型提示：

选型需综合考量工艺目标、
合规性及成本效益，建议通过小试-中试梯度验证工艺参数。

结合培养规模：

实验室级（1-15L）：
适用于工艺开发与基础研究，体积小巧、操作灵活，可快速验证实验参数。

中试级（10-1000L）：
用于工艺放大验证，衔接实验室与工业化生产。


生产级（>1000L）：满足商业化需求，具备规模化生产能力，容积可达数万升。

结合培养类型：

细胞培养：


动物细胞培养：动物细胞对培养环境要求苛刻，需要生物反应器提供精确的温度控制（一般为 37℃左右）、稳定的 pH 值（通常在 7.2 - 7.4 之间）、适宜的 DO 浓度和低剪切力的环境。

微生物培养：

细菌培养：不同种类的细菌对氧气的需求差异较大，因此生物反应器需配备通气和搅拌系统，以此保证氧气传递，满足细菌生长的需求。

真菌培养：真菌培养需要注意控制温度、pH 值和营养物质的供应。一些真菌在生长过程中会产生大量的菌丝体，容易造成堵塞和搅拌不均匀等问题。

结合培养模式：

分批式操作（Batch）：操作简单，培养周期短，直观的反应细胞生长代谢的过程，可直接放大。

流加式操作（Fed-batch）：分为两种类型，单一补料分批式操作和反复补料分批式操作。通过控制连续添加养分，可以提高产量和生产力，与分批培养相比，提高设备的利用率。

灌流式操作（Perfusion culture） ：是把细胞和培养基一起加入反应器后，在细胞增长和产物形成过程中，不断地将部分条件培养基取出，同时又连续不断地灌注新的培养基。适用于动物细胞大规模培养。

控制与监测系统：


参数控制：生物反应器需要精确控制温度、
pH 值、溶解氧、搅拌速度等关键参数。

在线监测：配备在线监测设备，如溶氧传感器、pH 传感器、温度传感器等，能够实时监测生物反应过程中的关键参数变化。

应用领域：


培养类型：

细胞类： 哺乳动物 、
昆虫 、T细胞、MSC等。

微生物： 细菌 、真菌、
酵母菌等。

行业：

科研教育：
细胞代谢研究、工艺开发教学。


食品工业：用于发酵生产酸奶、啤酒、葡萄酒、酱油等食品。

生物制药：用于疫苗、单克隆抗体、基因工程药物、血液制品等各类生物药品的生产。

能源领域：用于生物能源的生产，如利用微生物发酵将生物质转化为生物乙醇、生物柴油等可再生能源。